Яка користь від високошвидкісної-машини для висікання

Аналіз основних застосувань високошвидкісних-штампувальних-різців​

Високошвидкісні-штамп-різаки — це автоматизовані машини, які використовують високо{2}}швидкісний-механізм різання для точного різання та формування різних гнучких або тонких твердих матеріалів у задані форми. Основне їхнє застосування зосереджено на ефективному високо-точному формуванні та обробці матеріалів із широким використанням у таких галузях, як друк пакувальної електроніки та медицина з такими деталями:​

I. Пакувальна промисловість: досягнення ефективного формування та індивідуального різання пакувальних матеріалів​

1. Гнучка обробка пакувального матеріалу

Основним застосуванням обробки гнучкого пакувального матеріалу є високо{0}}швидкісне{1}}вирізання пластикових плівок (таких як ПЕ та ПЕТ плівки), композитних плівок (таких як алюмінієві-пластикові композитні плівки) і паперових пакувальних матеріалів (таких як картон і гофрований папір) для виготовлення герметизуючих країв корпусу пакета та відриву-країв пакувальних пакетів (наприклад, пакети для закусочних і косметичні сумки), а також язичок коробки та лінії складок пакувальних коробок (таких як подарункові коробки та складні коробки). Він використовує високо-можливості-різання (зазвичай 300-800 розрізів за хвилину), щоб задовольнити потреби пакувальної промисловості у великій-обсязі швидкої доставки та реалізує інтегроване формування індивідуальної-упаковки (такої як вигнуті пакети та три-коробки) за допомогою точного технологія-висікання для скорочення наступних етапів обробки вручну. Типові сфери застосування включають фабрики з пакування харчових продуктів, які масово-виробляють пакетики для картопляних чіпсів і хліба, а також компанії з електронної -комерції пакування, які виконують-висікання та попередні відступи на коробках для експрес-доставки.​

2. Виготовлення етикеток і наклейок

Основним застосуванням виробництва етикеток і наклейок є високо-штампування-вирізання само-матеріалів, що самоклеяться (таких як крейдований папір і прозорі наклейки з ПЕТ) і матеріалів захисних етикеток для виробництва етикеток продуктів (таких як етикетки для пляшок напоїв і наклейок для електронних продуктів), етикеток зі штрих-кодом і захисних етикеток із досягненням точного відділення етикеток від підкладки (тобто «видалення відходів»). У поєднанні з автоматичною системою подавання та розділення відходів це забезпечує безперервне вирізання-і перемотування етикеток із-точністю вирізання ±0,1 мм, щоб відповідати вимогам до макетів етикеток малого-розміру високої-щільності та адаптуватися до високо-процесів маркування етикеток на виробничих лініях. Типові сфери застосування включають заводи з масового друку етикеток,-що виготовляють етикетки для пляшок шампуню, і логістичні компанії, які виготовляють само{14}}наклейки для експрес-доставки етикеток.​

II. Електронна промисловість: задоволення потреб у високо-точному мікро-різанні допоміжних матеріалів для електронних компонентів​

1. Формування електронних допоміжних матеріалів

Основним застосуванням формування допоміжних електронних матеріалів є високо-високошвидкісне{1}}точне штампування-різання тонких матеріалів, що спеціалізуються на електронній промисловості (таких як ізоляційний папір з пінополіуретану та високогірного ячмінного паперу) для виробництва амортизаційних прокладок для електронних компонентів (наприклад, пінопласту для футлярів для мобільних телефонів) ізоляційних прокладок (наприклад, високогірного ячменного паперу для ізоляції схем). плати) і провідні з’єднувачі (наприклад, провідна тканина для комп’ютерних кабелів). Він має високо{10}}високоточний-вирізний потенціал менше ніж або дорівнює ±0,05 мм для адаптації до «мікро-тонких» характеристик електронних допоміжних матеріалів (товщина матеріалу зазвичай становить 0,01-1 мм) і його високу-швидкісну роботу (область обробки до 100-300 квадратних метрів на годину) відповідає темпам виробництва електронної промисловості «високопродуктивної швидкої ітерації». Типові сфери застосування включають заводи зі складання мобільних телефонів, які переробляють пінопласт для бамперів для камер, і виробників комп’ютерних деталей, які виробляють ізоляційні прокладки материнських плат.​

2. Обробка матеріалу батареї

Основним застосуванням обробки матеріалу акумулятора є високо-штампування-різання сепараторів літієвих акумуляторів (таких як PE сепаратори) і матеріалів електродних вкладок (таких як мідна фольга та алюмінієва фольга) для виготовлення роздільних листів і вкладок, які відповідають розмірам батареї, забезпечуючи точне вирівнювання внутрішньої структури батареї та запобігаючи впливу відхилень у розмірах матеріалу на продуктивність батареї. Він призначений для крихких матеріалів, таких як металева фольга та сепаратори, і використовує низьку{3}}подачу та конструкцію матриці з-тупими-краями для забезпечення високо-швидкісного-різання (200-500 різів за хвилину), мінімізуючи руйнування матеріалу, що робить його придатним для безперервних виробничих вимог ліній виробництва літієвих батарей. Типові сфери застосування включають нові фабрики з виробництва енергетичних акумуляторів, які масово переробляють вкладки для літієвих батарей, і компанії, що займаються накопиченням енергії, що виробляють листи для розділення батарей.​

III. Поліграфічна та паперова промисловість: оздоблення та функціональне різання друкованої продукції

1. Оздоблення друкованої продукції​

Основним застосуванням фінішної обробки друкованої продукції є високо{0}}швидкісне{1}}вирізання друкованого паперу та картону (таких як вкладиші до альбомів для плакатів і вітальних листівок), щоб зробити надрізи-нестандартної форми (наприклад, кола, зірки та неправильні візерунки), поглиблення (наприклад, лінії згину) і перфорації (наприклад,-отвори для паперу в аркушах) і покращити естетичність та функціональність друкованої продукції. Його можна під’єднати до друкарського верстата (також відомого як «після{11}}штампування-вирізання»), щоб зменшити роботу з друкованими матеріалами, а його -швидкість різання узгоджено зі швидкістю друку (зазвичай 300-600 аркушів на хвилину), щоб запобігти помилкам накладення, спричиненим тривалим зберіганням, і підвищити ефективність обробки після друку. Типові сфери застосування включають друкарні, що обробляють сторінки неправильної форми для дитячих книжок з малюнками, і фабрики з виробництва вітальних листівок, які виготовляють складні листівки з відступами.​

2. Обробка сантехнічних приладдя​

Основним застосуванням обробки аксесуарів для гігієнічних виробів є високо-штампування-різання матеріалів для гігієнічних виробів, таких як не-ткані тканини туалетного паперу та дихаючі плівки для створення клапанів для гігієнічних серветок, поясних заплаток для підгузків і обрізаних країв для вологих серветок із виконанням перфорації (наприклад, вентиляційних отворів) і формування. Він націлений на тонкі матеріали, які легко деформуються, для санітарно-гігієнічних виробів і використовує вакуумну подачу та гнучку матрицю для забезпечення плоскості й зморшок-матеріалу під час високо-швидкісного-різання (400-800 скорочень за хвилину), а його автоматична система вивантаження відходів відокремлює відходи в режимі реального часу для забезпечення безперервного виробництва. Типові сфери застосування включають фабрики з виробництва гігієнічних засобів, які масово виробляють пояси для підгузків, і фабрики, що займаються виготовленням вологих серветок, розрізаючи вологі серветки та створюючи вентиляційні отвори.​

IV. Медична промисловість: досягнення стерильного високо{1}}точного різання медичних витратних матеріалів​

1. Обробка медичної плівки та перев’язувального матеріалу

Основним застосуванням обробки медичної плівки та перев’язувального матеріалу є високо-висікання-різання медичних-плівок (таких як медичні ПВХ плівки та поліетиленові захисні плівки) і медичних перев’язувальних матеріалів (таких як Band-основні матеріали та медична липка стрічка) для створення точних форм для поглинаючого шару Band-Aids захисних плівок для медичних катетерів та ріжучих країв для хірургічні пов'язки, що забезпечують точні розміри матеріалу та відсутність забруднення. У ньому використовується стерильний-конструкція обладнання (наприклад, корпус із нержавіючої сталі та харчова-мастило) для запобігання вторинному забрудненню матеріалу під час-процесу вирізання, а його високоточні-різаки (похибка розмірів менше або дорівнює ±0,08 мм) забезпечують відповідність суворим стандартам розмірів для медичних витратних матеріалів, що виготовляють його сумісний з асептичними виробничими процесами медичної промисловості. Типові сфери застосування включають фабрики з виробництва медичних приладів, які переробляють стрічки-основні матеріали для допомоги, і фабрики для перев’язувальних матеріалів, які виробляють стерильну хірургічну клейку стрічку.​

2. Медичні тест-смужки та обробка етикеток

Основним застосуванням медичних тест-смужок і обробки етикеток є високо-штампування-матеріалів для медичних тест-смужок (таких як підкладки для тест-смужок для визначення рівня глюкози в крові та смужки для тестування на рН) і медичних етикеток (таких як етикетки на пляшках з ліками та етикетки на браслетах пацієнтів) для створення тестових областей-тест-смужок і етикеток спеціальної{3}}форми, гарантуючи, що вирізаний-матеріал є вільним пошкоджень і задирок, щоб уникнути впливу на ефективність подальшого використання. Він враховує тонкі-паперові та крихкі тест-смужки та використовує процес різання під-низьким тиском-і матрицю з-м’яким лезом для забезпечення високої-швидкісної обробки (200-400-вирізів на хвилину), мінімізуючи втрати матеріалу, що робить його придатним для{-серійного виробництва медичної продукції тестування витратних матеріалів. Типові сфери застосування включають медичні тест-компанії, які обробляють тест-смужки для визначення рівня глюкози в крові, і фармацевтичні виробники, які виготовляють антипідробні етикетки для пляшок з ліками.​